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为什么动力刀塔刀套高低不到位

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23 Mar,2024

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伺服刀塔的功能分析

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23 Mar,2024

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数控车床刀架的常见故障与维修

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24 Jan,2024

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数控刀架一直转或刀位不停的故障原因及处理

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22 Dec,2023

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电动刀架转动原理

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24 Nov,2023

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03-23

2024

为什么动力刀塔刀套高低不到位

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03-23

2024

为什么动力刀塔刀套高低不到位

03-23

2024

伺服刀塔的功能分析

01-24

2024

数控车床刀架的常见故障与维修

12-22

2023

数控刀架一直转或刀位不停的故障原因及处理

11-24

2023

电动刀架转动原理

11-24

2023

数控车床刀架的常见故障与维修

09-25

2023

机床与刀架间的应用形式是什么样的？

05-24

2023

数控刀架一直转或刀位不停的故障原因及处理

03-22

2023

数控刀架与动力刀架的区别是什么？

02-17

2023

机床与刀架间的应用形式是什么样的？

02-01

2015

数控机床应有操作规程

数控机床应有操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之二操作者·定要按操作规程操作。机床发生故障，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。数控机床不宜长期封存不用购买数控机床以后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，故障的隐患尽可能在保修期

02-01

2015

小议数控机床常见故障的维修方法

1.常见的维修办法数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差异。1.1应用数控系统的自诊断功用普通CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运转中均能对本身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟习系统自诊断各种报警信息。依据阐明书停止剖析以肯定毛病范围，定位毛病元器件，关于进口的数控系统普通只能定位到板级，其片级

02-01

2015

数控机床的使用环境

一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体最容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。 2.电源要求数控机床对电源也没

02-01

2015

数控机床的点检管理的内容

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容:①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。②定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。③定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次

02-01

2015

数控车床上的键槽铣刀

数控车床上的键槽铣刀（如图3.5）有两个都齿，圆柱面上和端面上都有切削刃，兼有钻头和立铣刀的功能。端面刃延至圆中心，使立铣刀可以沿其轴向钻孔，切出键槽深；又可以像立铣刀，用圆柱面上VDE刀刃铣削出键槽长度，铣削时，立铣刀先对工件钻孔，然后沿工件轴线铣出键槽全长。

02-01

2015

数控机床的故障使用诊断技术

由维护人员年通过自己的感觉器官和经验对数控进行问看听触嗅等诊断称为使用诊断技术虽然今年啦先打诊断技术优劣很大发展凡是仍然采择运动有人工诊断故障的场合因为数控机床发生故障时。总会伴有各种光声味温升等异常现象的发生。通过条擦分析这些先可以大致半段故障发生的程度和不问。以便于进一步采取措施当然哲学要维修人员后补运用使用诊断技术的诊断那过程因故障类型而依各种方法无线后值分可穿插或同事进行综合分析才能去等更

02-01

2015

数控机床的确定测量周期

确定测量周期的原则是超前于设备劣化速递，根据不同的诊断对象和不同的监测点因地制宜地确定检测周期，包括定期点检，即每隔一定的时间间隔对设备检测一次，具体间隔天数可根据不同对象确定，随机点检，即除了维护人员不定期检测外，设备操作者也应对设备进行日常的检测工作，发现异常情况立即报告维修人员进行跟踪检查，并作出记录，连续检测，对于一些大型关键机械设备应配备连续检测仪器，每小时检测一次，或每班检测一次。

04-16

2020

数控刀架故障分析

小编给大家介绍一下数控刀架故障分析：　　一、刀架锁不紧　　这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短,也有可能是刀架内部锁刀螺母太松以及发信盘的霍尔元件位置与磁钢没对准。

04-16

2020

机床与刀架间的应用形式是什么样的？

刀架机构直接影响机床的切削性能和切削效率。因此机床刀架设计的好与坏、效率的高与低将直接影响到产品的加工时间和质量，进而影响到制造业的飞速发展。有关机床刀架的应用形式，今天我们来做个了解：　　机床跟刀架的应用形式有以下两种：　　一、车刀在前、刀架在后这的应用形式

05-21

2020

伺服刀塔的功能分析

素材一伺服刀塔的功能分析　　伺服刀塔功能需求分析，信号地址，系统接口信号，刀位信息反馈。刀架报警信息输出，换刀模式选择，选择目标刀位，接口信号定义。运行信号波。系统控制流程图，PMC控制程序编制。恒“1”与“0”信号的产生。

05-21

2020

伺服动力刀塔的灵活性和通用性

伺服动力刀塔的灵活性和通用性　　伺服动力刀塔控制装置,涉及一种机床设备,该装置应用全数字DSP处理芯片,采用双CPU两大控制模块,嵌入式DSP主控模块是以TMS320LF2407为主处理器的伺服电机位置控制单元,在电机控制上采用电流,位置,速度进行三大闭环.刀塔逻辑DSP控制模块,总线驱动芯片采用74HC573,采用了MOFET的推挽式输出电路.伺服控制刀塔转位速度快,可减小刀塔的换刀时间,提高了

05-21

2020

为什么动力刀塔刀套高低不到位？

为什么动力刀塔刀套高低不到位　　缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉地位不正确;限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。刀套不克不及夹紧刀具，缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动，或弹簧太松，形成卡紧力不敷，或刀具超重。　　动力刀塔的常见故障分类讲解，加工中心有立式、卧式、龙门式等多种，其自动换刀装置的形式更是多种多样，换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同，除利用动

07-17

2020

刀架发信盘的故障维修

当数控车床电动刀架出现不停转时,首先排除程序错误,再观察刀架上的磁钢位置是否正确,然后检查通往发信盘的电源和通信线路是否正常以排除刀架控制线路故障。若上述基本检查没发现问题时,那就用替换法更换好的发信盘看是否能恢复正常,这样就可以很快确定故障范围。当电动刀架找不到某一刀位时,先检查与该刀位相对应的通信路是否正常,然后采用换接线方法,即将故障刀位的接线连到正常刀位的接线柱上进行测试以判断是线路问题还是发信盘的问题。发信盘出现故障的概率较高,虽然其拆装并不复杂,但其配件在有些地区并不方便购买,并且配件价钱相对较高。由于发信盘的内部结构并不复杂(图4),其电路原理见图2,因此根据发信盘的故障情况可以自行维修,关键问题是找出发信盘中的故障点和如何更换元件。　　首先,确定发信盘是断路故障还是短路故障,将发信盘接入小于24V的直流稳压电流源,用指针式万用表的电阻档,用红表笔接发信盘的负极(标志位“-”),黑表笔接发信盘的四个霍尔器件输出接线柱上的任意一个点,将磁铁贴近该霍尔传感器外侧观察指针偏转情况(注意磁铁的极性),若哪个不偏转就可判断该霍尔器件断路损坏,若测四个位置都不偏转可能是短路故障或者是电路中电阻、稳压二极管出现故障。对于断路故障只要更换霍尔器件就可以了;对于发信盘短路故障可以检查电阻和稳压二极管是否损坏以确定是否有维修价值。确定故障后,将发信盘的上封盖揭开,用小台钻(或手钻,钻头直径可选2.5mm～3mm)小心地把故障点上的密封树脂钻掉(注意不要损坏器件引脚)。用偏口钳将损坏的霍尔器件的实体部分剪碎(注意不要剪断器件的引脚),并将引脚理直,将新霍尔器件的引脚比照发信盘上留下的引脚成型为U形(注意霍尔器件的标志方向)如图5所示,确定好位置后分别将对引脚用热熔胶回复密封,并盖好上封盖,发信盘维修完毕。其它故障可参照此法,关键是不要剪断坏元件的引脚就可以了。

07-17

2020

刀塔维护保养要求

1、数控刀塔的维护保养主要包括以下事项：①清洁②检查③设定④修理。　　2、当刀塔的使用寿命约为八百万次或五年时间。此值适用于在指定的运行条件允许载荷条件下的无碰撞运行。　　3、为了实现零件故障操作和最大限度的减少必要的停机时间，请务必认真做好保养计划。　　4、按德国工业标准(DIN)31000规定：所谓专业人员，即只有专业训练、专业知识、专业经验以及与此专业相关规范的知识，能对所接受的任务进行判断

09-15

2020

电动刀架撞刀复位常见问题